REHAU a modernisé ses processus d’entrepôt avec SAP Extended Warehouse Management. En collaboration avec le partenaire SAP IGZ, REHAU associe un modèle SAP EWM mondial à une automatisation poussée de ses entrepôts. Résultat : une capacité accrue, une productivité supérieure, une visibilité en temps réel et une moindre dépendance au travail manuel.
Le groupe REHAU est une organisation unique et diversifiée composée de six sous-groupes : REHAU Water Technologies, REHAU Industrial Solutions, REHAU Interior Solutions, Meraxis Group, RAUMEDIC et REHAU Window Solutions. À ceux-ci s’ajoutent deux entités de services : REHAU New Ventures et REHAU Global Business Services. Au total, environ 13 000 personnes travaillent sur 160 sites.
Le portefeuille de REHAU Water Technologies comprend quatre unités commerciales : Infrastructure Solutions, qui propose des solutions pour l’approvisionnement en eau de zones urbaines entières ou de grands complexes ; Plumbing Solutions, avec des systèmes d’installation pour des bâtiments individuels ; Thermal Flow Solutions, avec des systèmes de chauffage et de refroidissement de surface ; et Modular Systems, qui propose des installations sanitaires préfabriquées. Le centre de distribution de Triptis, dans le Land allemand de Thuringe, constitue un site logistique central pour Water Technologies. Il traite environ la moitié des lignes de commande pour la région EMEA et joue ainsi un rôle clé dans la chaîne d’approvisionnement.
Pas seulement un problème informatique
Dans le centre de distribution, les processus d’entrepôt existants atteignaient leurs limites. Les volumes de commandes augmentaient, tandis que la capacité de stockage et les processus manuels étaient soumis à une pression croissante. Le logiciel de gestion d’entrepôt existant n’offrait plus non plus une base suffisamment pérenne. REHAU utilisait en partie des logiciels de gestion d’entrepôt obsolètes développés en interne ainsi que des systèmes SAP EWM. Cet environnement était peu évolutif et devenait de plus en plus difficile à maintenir.
« Ce n’était pas seulement un problème informatique », explique Tuncay Soruklu, IT Process Coordinator chez REHAU Triptis. « Avec l’augmentation des volumes de commandes, notre capacité de stockage et nos processus manuels étaient soumis à une pression croissante. Nous devions automatiser pour rester compétitifs. »
D’un enjeu local à un modèle mondial
REHAU a choisi de moderniser l’entrepôt de Triptis tout en posant les bases d’une approche plus large pour ses autres sites. En collaboration avec le partenaire SAP IGZ, l’entreprise a développé un modèle SAP EWM pour son environnement mondial d’entrepôts. Ce modèle remplace progressivement les anciens logiciels et constitue désormais la base des entrepôts sur l’ensemble des sites.
L’approche se veut délibérément flexible. De nombreux processus sont similaires, mais chaque entrepôt présente des exigences spécifiques. Celles-ci concernent notamment les différences de produits, de poids, d’emballage, de localisation et de degré d’automatisation. Selon Soruklu, de nombreux processus peuvent être standardisés. Le reste nécessite une adaptation locale.
« À Triptis, nous combinons des processus automatisés et des processus manuels, car certains produits, en raison de leur poids ou de leur emballage, ne se prêtent pas encore à l’automatisation. Le modèle nous offre une base solide, mais nous l’adaptons toujours à la situation locale », explique Soruklu.
Une automatisation pilotée directement depuis SAP
L’entrepôt de Triptis illustre le chemin parcouru par REHAU. Le site dispose notamment d’un entrepôt automatisé de grande hauteur de 40 mètres, offrant environ 12 500 emplacements de palettes en double profondeur. Il comprend également une station de préparation de commandes automatisée avec environ 3 000 emplacements de stockage. Les marchandises circulent dans l’entrepôt au moyen de convoyeurs, de transstockeurs et de véhicules à guidage automatique.
Une différence majeure réside dans le pilotage. L’automatisation est gérée directement via SAP EWM et SAP Material Flow System. REHAU n’a donc pas besoin d’une couche logicielle distincte fournie par les fabricants de machines pour les processus principaux. Les machines, les AGV et les processus d’entrepôt fonctionnent au sein d’un même écosystème numérique.
Partenaire d’implémentation et de conception
IGZ a combiné son rôle de partenaire d’implémentation avec celui d’entrepreneur général pour l’automatisation de l’entrepôt. Avec REHAU, IGZ a évalué différents concepts et fournisseurs d’automatisation, notamment pour les rayonnages, les convoyeurs et les AGV. REHAU a ainsi pu sélectionner, pour chaque composant, la technologie d’entrepôt la mieux adaptée aux opérations de Triptis, tandis qu’IGZ était responsable des performances du système, y compris de l’intégration entre les équipements mécaniques, SAP EWM, MFS et le pilotage PLC.
« Avec REHAU, nous avons étudié le marché afin de sélectionner les fournisseurs les plus adaptés pour chaque composant », explique Johannes Zeitler, Sales Manager SAP EWM chez IGZ. « REHAU a ainsi pu choisir la technologie d’entrepôt qui correspondait le mieux aux besoins de Triptis, tandis que nous avons veillé à ce que tout fonctionne correctement avec SAP EWM, tant du côté informatique que du côté PLC. »
Visibilité en temps réel
La Smart Logistics Cockpit, un add-on d’IGZ, offre aux collaborateurs une visibilité accrue sur les opérations. Dans l’application, ils peuvent voir où se trouvent les palettes, quelles marchandises sont en transit ainsi que le statut d’un AGV et des systèmes automatisés, tels que l’entrepôt automatisé de grande hauteur.
« Les AGV et l’entrepôt sont pilotés directement depuis SAP EWM, jusqu’au niveau de SAP Material Flow System et des PLC », précise Zeitler. « Il n’est donc pas nécessaire de disposer d’une couche logicielle distincte pour les processus principaux. L’automatisation et les processus d’entrepôt sont réunis dans un seul environnement SAP. »
REHAU utilise également une solution de visualisation basée sur SAP EWM pour obtenir une visibilité en temps réel sur l’entrepôt automatisé. Pour les tests et le développement logiciel, un jumeau numérique d’IGZ a été utilisé. Celui-ci a permis de simuler les processus avant même que toutes les machines ne soient physiquement construites.
Plus de capacité, moins de déplacements à pied
L’impact sur les opérations quotidiennes est considérable. À Triptis, REHAU peut désormais traiter environ 18 500 positions de prélèvement par jour. La productivité par collaborateur a également fortement augmenté. Un préparateur de commandes travaillant à la station automatisée effectue au moins deux fois plus de prélèvements qu’un collaborateur dans la zone de préparation manuelle.
Le travail manuel reste toutefois nécessaire. Certains produits sont longs et lourds. REHAU continue de traiter ces marchandises dans une zone manuelle. Là aussi, l’entreprise travaille désormais sans papier grâce à des scanners mobiles. Les commandes arrivent directement sur les terminaux portables, ce qui permet aux collaborateurs de voir clairement ce qu’ils doivent faire et où ils doivent se rendre.
Un travail physiquement moins exigeant
L’automatisation a également permis d’alléger la pénibilité au travail. REHAU n’a pas remplacé ses collaborateurs par des machines. Les employés travaillent aux côtés des systèmes automatisés, tandis que les opérations peuvent continuer à se développer. C’est particulièrement le cas à la station de préparation de commandes automatisée, qui fonctionne selon le principe « goods-to-person » et réduit considérablement la charge physique.
« Dans la zone manuelle, un collaborateur parcourt environ huit kilomètres au cours d’une journée de travail », explique Soruklu. « À la station de préparation automatisée, ces déplacements à pied sont en grande partie supprimés. Le système facilite le travail tout en augmentant la productivité. »
Une meilleure gestion de la pénurie de main-d’œuvre
La modernisation aide également REHAU à relever un défi plus large : le recrutement de personnel. Triptis se situe dans une région rurale d’Allemagne, où il est difficile de trouver suffisamment de collaborateurs qualifiés pour les entrepôts. L’automatisation rend les opérations moins vulnérables. Les systèmes peuvent fonctionner 24 heures sur 24 et les processus restent prévisibles, même lorsque la main-d’œuvre se fait rare.
La fiabilité s’est également améliorée. En regroupant les processus dans SAP EWM, REHAU dispose d’une source d’information unique. Cela évite les pertes d’informations entre différents systèmes. Cet aspect est particulièrement important pour les processus complexes, tels que la combinaison de la préparation manuelle et automatisée des commandes. Les collaborateurs peuvent intervenir plus rapidement, car ils voient immédiatement ce qui se passe et où.
Une modernisation étape par étape
À Triptis, la prochaine étape consiste à poursuivre le développement. REHAU considère cette modernisation comme un point de départ. De nouvelles applications, une intégration accrue et des optimisations intelligentes pourront encore renforcer l’entrepôt dans les années à venir.
« N’attendez pas et ne détournez pas le regard », conclut Soruklu. « Analysez ce dont vous avez besoin et recherchez l’expertise adéquate si vous ne la possédez pas en interne. Faites appel à un tel acteur comme partenaire et attaquez-vous au problème. Rien ne se fera tout seul. »
