{"id":155153,"date":"2021-04-07T08:00:38","date_gmt":"2021-04-07T06:00:38","guid":{"rendered":"https:\/\/news.sap.com\/germany\/?p=155153"},"modified":"2023-03-09T15:40:51","modified_gmt":"2023-03-09T14:40:51","slug":"industrial-iot","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/news.sap.com\/germany\/2021\/04\/industrial-iot\/","title":{"rendered":"Hannover Messe: Automatisierte Materialversorgung in der Intralogistik durch Industrial IoT"},"content":{"rendered":"

Kosten senken, Produktivit\u00e4t steigern \u2013 das steht f\u00fcr SAP-Kunden derzeit im Vordergrund. Auf der virtuellen Hannover Messe<\/a> 2021 wird gezeigt, wie SAP Industry 4.Now Kunden unter anderem mit Industrial IoT dabei unterst\u00fctzt, ihre Lieferkette dynamischer und flexibler zu machen.<\/p>\n

\u201eViele unserer Kunden erreichen mittlerweile eine enorme Komplexit\u00e4t in ihren globalen Lieferketten\u201c, sagt Dominik Metzger, Head of Product Management, Manufacturing & Industrial IoT bei SAP. In den produzierenden Industrien hat jeder Hersteller in der Regel ein Geflecht von globalen Lieferanten und Unterlieferanten um sich.<\/p>\n

\u201eDeshalb leiden viele Unternehmen sehr stark unter Disruptionen\u201c, sagt Metzger, \u201edie zum Teil auf COVID-19 zur\u00fcckzuf\u00fchren sind, zum Teil aber auch schon vor der Pandemie bekannt waren.\u201c Makro\u00f6konomische Trends wie etwa die Einf\u00fchrung erheblicher Handelstarife zwischen der EU und dem Vereinigten K\u00f6nigreich oder zwischen China und den USA, bringen das Gef\u00fcge vieler Unternehmen aus dem Gleichgewicht.<\/p>\n

\u201eWenn also etwas f\u00fcr unsere Kunden in der Produktion gerade oberste Priorit\u00e4t hat, auch f\u00fcr die Zeit nach der Pandemie, dann Ma\u00dfnahmen, die effizient Kosten senken und die Produktivit\u00e4t steigern\u201c, sagt Metzger. \u201eUnd f\u00fcr uns bei SAP ist die zentrale Frage: Wie k\u00f6nnen wir unsere innovativen Technologien einsetzen, um die Kunden dabei zu unterst\u00fctzen, Ihre Prozesse zu automatisieren?\u201c<\/p>\n

Auf der virtuellen Hannover Messe 2021<\/a> wird SAP eine Reihe neuer Funktionalit\u00e4ten und Applikationen vorstellen, die im 2. Quartal auf den Markt kommen sollen und in denen Industriedaten aus Prozessen entlang der gesamten Wertsch\u00f6pfungskette nutzbar gemacht werden.<\/p>\n

\u201eDas betrifft Daten, die bei der Herstellung, Wartung, Logistik und so weiter erzeugt werden und die tief in die SAP-Applikationen integriert werden m\u00fcssen\u201c, sagt Metzger. Mit den Daten allein l\u00e4sst sich allerdings noch kein Mehrwert f\u00fcr Unternehmen schaffen, sondern diese m\u00fcssen in einem Businesskontext analysiert werden. \u201eUnd dieser Kontext liegt in den SAP-Systemen\u201c, erkl\u00e4rt Metzger, \u201ein unserer Intelligenten Suite und in unserer Industry Cloud, in Manufacturing- und Logistik-L\u00f6sungen.\u201c<\/p>\n

Automatisierte Materialversorgung dank IoT, Robotik und Edge-Computing<\/strong><\/h2>\n

Unter der Bezeichnung Industrial IoT hat Metzgers Produktmanagementteam ein IoT-Portfolio aufgebaut, das es etwa erlaubt, in S\/4HANA die Prozesse von Nachschub und Auslagerung vollst\u00e4ndig zu automatisieren. M\u00f6glich wird das mit Hilfe eines intelligenten Regelwerks, um Handlungsoptionen von Echtzeitdaten abzuleiten, Robotik und durch die Digitalisierung von Intralogistikprozessen wie zum Beispiel Kanban.<\/p>\n

F\u00fcr die Produktion am Flie\u00dfband m\u00fcssen etwa mit Gabelstaplern oder manuellen Transportsystemen Materialien herbeigeschafft und dann verbaut werden. F\u00fcr diese Materialversorgung wird h\u00e4ufig der Kanban-Prozess genutzt. Das Material wird genau an den Stellen am Band zur Verf\u00fcgung gestellt, wo Montage- oder Produktionsmitarbeiter es ben\u00f6tigen.<\/p>\n

Metzger erkl\u00e4rt: \u201eIn diese Boxen werden nun Sensoren eingebaut, so dass die Materialien konnektiert sind. Dieser Sensor erkennt am Gewicht der Box, wann Nachschub ben\u00f6tigt wird. Sobald ein gewisses Gewicht unterschritten ist, wird automatisch die Beschaffung angesto\u00dfen.\u201c<\/p>\n

Daneben interpretiert ein intelligentes, cloud-basiertes Regelwerk die Sensordaten. Hier wird entschieden, in welchen Gesch\u00e4ftsprozessen und Applikationen Aktionen losgetreten werden. SAP-Systeme wie S\/4HANA, Digital Manufacturing Cloud oder Predictive Asset Insights sind tief in das Regelwerk integriert, damit zur richtigen Zeit, die richtigen Prozesse automatisiert angesteuert werden. Kanban-, Warenbuchungs- sowie Qualit\u00e4tsprozesse sind dabei nur einige Anwendungsf\u00e4lle.<\/p>\n

\u201eEs handelt sich um ein Zusammenspiel von SAP IoT und SAP Edge Services, das wir als Industrial IoT bezeichnen, weil wir dabei IoT-Daten im industriellen Kontext nutzen\u201c, sagt Metzger.<\/p>\n

Eine zus\u00e4tzliche Innovation besteht darin, dass nicht mehr der Gabelstaplerfahrer das Material besorgt, sondern ein sogenanntes \u201eautonomous guided vehicle\u201c (AGV) \u2013 also ein voll automatisierter Roboter. Diese vollautomatisierte Versorgung des Flie\u00dfbandes und Auslagerung der Fertigerzeugnisse beschreibt Metzger als \u201eBest in Class\u201c-Logistikprozess, der aber nur funktionieren kann, wenn er vollends zwischem dem MES- und WM-System integriert wird.<\/p>\n

Zum Einsatz kommen werden soll die neue Funktionalit\u00e4t im Kontext der SAP Digital Manufacturing Cloud. Dank einer Integration von SAP Manufacturing Systemen und den Logistiksystemen kann sie nahtlos implementiert und angewandt werden.<\/p>\n

Geringere Implementierungskosten durch Standardisierung<\/strong><\/h2>\n

Laut einer Studie<\/a>, die SAP zusammen mit der MPI Group durchgef\u00fchrt hat, haben Kunden diese produktivit\u00e4tssteigernden Ma\u00dfnahmen in 2020 zwar in einzelnen Werken oder Lagern getestet, aber oftmals noch nicht in der Breite ausgerollt.<\/p>\n

\u201eDer Grund ist\u201c, sagte Metzger, \u201edass die Integration von Operational Technology wie etwa AGV-Roboter oder auch Maschinen, Sensoren und Anlagen in Unternehmenssoftware bisher noch nicht sehr gut standardisiert war. Das bedeutete einen relativ hohen Implementierungsaufwand f\u00fcr solche Projekte und damit einhergehend h\u00f6here Kosten \u2013 was den Grundgedanken der Kostensenkung und Produktivit\u00e4tssteigerung etwas ad absurdum f\u00fchrte.\u201c<\/p>\n

Inzwischen jedoch hat SAP bei der Weiterentwicklung von Automatisierungstechnologien sehr stark auf deren Integration in Industriestandards wie etwa OPC UA oder auch der Umsetzunge der Verwaltungsschale gesetzt.<\/p>\n

SAP setzt auf Cloud-Edge-Architektur zur Kostensenkung<\/strong><\/h2>\n

\u201eIn den letzten 6 bis 7 Jahren haben wir massiv daran gearbeitet, die TCO dieser Implementierungen zu reduzieren, so dass die Kunden dementsprechend skalieren k\u00f6nnen. Neben der Standardisierung hilft uns vor allem unsere eigenen Technologie-Innovation \u2013 und zwar eine Cloud-Edge-Architektur.\u201c In der Vergangenheit war die Implementierung neuer L\u00f6sungen auch deshalb teuer, weil in jedem einzelnen Werk SAP-Infrastruktur bereitgestellt werden musste.<\/p>\n

\u201eDoch inzwischen laufen alle diese Prozesse \u00fcber die Cloud\u201c, erkl\u00e4rt Metzger. Das bedeutet, dass nur noch ein einziges Rechenzentrum ben\u00f6tigt wird, um diese Prozesse wie Warehouse Robotics, Digital Manufacturing oder Industrial IoT in 100 oder mehr Werken zu steuern.<\/p>\n

\u201eGerade bei Automatisierungs-Prozessen kann man es sich nicht leisten, wenn f\u00fcr ein paar Sekunden das Internet abbricht\u201c, sagt Metzger. \u201eF\u00fcr solche High-Availability-Szenarien wurde deshalb eigens eine Edge-Komponente eingef\u00fchrt \u2013 die SAP Digital Manufacturing Cloud Edge.\u201c<\/p>\n

Auf einem sogenannten Edge-Ger\u00e4t, also einem kleinen Server, k\u00f6nnen Mission-Critical-Prozesse somit sicher im Werk laufen. Anstatt die Prozesse Werk f\u00fcr Werk neu zu implementieren, werden sie zentral in der Cloud werkspezifisch konfiguriert und als Container im Werk auf der Edge betrieben.<\/p>\n

Mit Hilfe von SAP IoT und SAP Edge Services\u00a0sind SAP-Kunden in der Lage, den beschriebenen Anwendungsfall zu realisieren.\u00a0\u201eDamit hat man das Beste zweier Welten\u201c, erkl\u00e4rt Metzger. \u201eDie Skalierung wird deutlich erh\u00f6ht, was Cloud-Computing mit sich bringt, und die TCO wird reduziert. Und mit Hilfe von Edge-Computing wird \u00fcber\u00a0dies die n\u00f6tige Robustheit erreicht, um Mission-Critical-Prozesse zu steuern.\u201c<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus\u00a0wird die sogenannte \u201eAuto-ID-Technologie\u201c \u00a0als neue Funktionalit\u00e4t in SAP IoT und SAP Edge Services angeboten. Diese Technologie erm\u00f6glicht es, die Bewegung eines physischen Objekts automatisch einem bestimmten Prozessschritt zuzuordnen. \u201eSolche Statusaktualisierungen in Echtzeit sind ein gro\u00dfer Schritt in Richtung Ausfallsicherheit der Lieferkette\u201c, sagt Metzger. \u201eUnternehmen k\u00f6nnen so f\u00fcr ihre Kunden immer verf\u00fcgbar bleiben und sich an globale Einschr\u00e4nkungen anpassen.\u201c<\/p>\n

\n

Neugierig geworden? <\/strong><\/p>\n

Melden Sie sich hier f\u00fcr die virtuelle Hannover Messe<\/a> vom 12. bis 16. April 2021 an und erfahren Sie mehr dar\u00fcber, wie Industrial IoT Ihrem Unternehmen hilft, Kosten zu senken und die Produktivit\u00e4t zu steigern!<\/p>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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