Ein Team bei SAP stellt die Weichen f\u00fcr die Einf\u00fchrung digitaler Zwillinge, die Anlagenbetreibern, Ger\u00e4teherstellern und Designern Mehrwert bieten. Als Grundlage daf\u00fcr dient Technologie, die in Norwegen entwickelt wurde.<\/p>\n
Digitale Zwillinge sind virtuelle Abbildungen ihrer realen Gegenst\u00fccke und werden in nahezu allen Branchen genutzt, in denen hochwertige Anlagen betrieben werden und Ausfallzeiten \u00e4u\u00dferst kostspielig sind. Sie werden unter anderem f\u00fcr Windparks, Br\u00fccken, Kr\u00e4ne und Strukturen unter Wasser eingesetzt. Prognosen zufolge werden die Anwendungsbereiche f\u00fcr diese Technologie in Folge der Digitalisierung weiter zunehmen. Einige Experten gehen davon aus, dass digitale Zwillinge das R\u00fcckgrat des Industrie-4.0-Zeitalters bilden werden.<\/p>\n
Einige der komplexesten und leistungsf\u00e4higsten digitalen Zwillinge basieren auf technischen Simulationsmodellen. Systeme dieser Art erfassen wichtige Betriebsdaten und liefern so Statusberichte und Prognosen im Hinblick auf den Verschlei\u00df und m\u00f6glichen Ausfall physischer Anlagen.<\/p>\n
Martin Hasle, Head of Customer Success bei SAP Enterprise Product Development, Connected Products, leitet ein Team aus rund 30 Softwareentwicklern und Maschinenbauingenieuren in Trondheim, Norwegen. Er und seine Mitarbeitenden sind Vorreiter auf dem Gebiet der simulationsbasierten Technologie f\u00fcr digitale Zwillinge im Bereich Industrieanlagen. Durch die Akquisition des norwegischen Unternehmens Fedem Technology AS im Jahr 2016 gelang es der SAP, sich umfassendes Know-how bei der Anwendung technischer Simulationsmodelle f\u00fcr die Erstellung digitaler Zwillinge anzueignen und auf diese Weise ihr Portfolio f\u00fcr Industrie 4.0 und Anlagenmanagement zu erweitern.<\/p>\n
Seitdem hat das Team in Trondheim erfolgreich cloudbasierte digitale Zwillinge f\u00fcr einen abgelegenen Windpark (Arctic Wind), eine in die Jahre gekommene Br\u00fccke (im Auftrag der norwegischen Stra\u00dfenbaubeh\u00f6rde Statens vegvesen), eine Lachsfarm vor der K\u00fcste Norwegens (Nordlaks) und eine Photovoltaikanlage in der W\u00fcste Chiles (ENGIE Chile) entwickelt.<\/p>\n
SAP-Kunde Nordlaks beispielsweise nutzt die Technologie im Rahmen seines Kontroll- und \u00dcberwachungssystems f\u00fcr Havfarm 1, eine der weltweit gr\u00f6\u00dften Hochsee-Fischzuchtanlagen. \u201eDie Bewegungen und Belastungen, denen das Schiff ausgesetzt ist, werden in Echtzeit \u00fcberwacht. Die Besatzung kann dadurch sichere Ballastman\u00f6ver f\u00fcr den Rumpf durchf\u00fchren, um den Schiffsbetrieb an die Seeverh\u00e4ltnisse vor der K\u00fcste Norwegens anzupassen\u201c, erkl\u00e4rt Hasle.<\/p>\n
\u201eUnsere L\u00f6sung bietet uns die einzigartige M\u00f6glichkeit, aktuelle Sensordaten zu nutzen, um in einer Cloudl\u00f6sung technische Simulationsmodelle in Echtzeit zu erstellen.\u201c Laut Hasle ist Echtzeit\u00fcberwachung und -kontrolle besonders wichtig f\u00fcr Anlagen, bei denen schnelles Handeln gefragt ist \u2013 etwa wenn die Produktion durch Maschinenausf\u00e4lle oder strukturelle Sch\u00e4den beeintr\u00e4chtigt werden k\u00f6nnte.<\/p>\n
Norwegen hat sich als idealer Teststandort f\u00fcr die dort entwickelte Technologie f\u00fcr digitale Zwillinge erwiesen: \u201eDa dies ein kleineres Land mit starker Affinit\u00e4t zu neuer Technologie ist, ist es relativ leicht, Projekte im Fr\u00fchstadium aufzusetzen, um neue L\u00f6sungen zu testen\u201c, betont Hasle. \u201eDank des hohen Vertrauens der verschiedenen Interessengruppen lassen sich Pilotprojekte relativ einfach und problemlos durchf\u00fchren.\u201c<\/p>\n
Das Interesse an digitalen Zwillingen w\u00e4chst stetig \u2013 insbesondere in Bezug auf Technologien, die auf physischen Simulationsmodellen basieren und operative Daten in Echtzeit liefern. Hasle betont jedoch, dass Unternehmen einige Vorbereitungen treffen m\u00fcssten, um s\u00e4mtliche Vorteile dieser Projekte nutzen zu k\u00f6nnen. \u201eAuch wenn viele Kunden mehr \u00fcber die Technologie erfahren m\u00f6chten, k\u00f6nnen wir sehen, dass wir mit unserem Angebot anderen voraus sind. Wir haben beobachtet, dass Kunden die Vorteile der Echtzeit-Datenerfassung maximieren k\u00f6nnen, indem sie ihre internen Prozesse auf diese neuen M\u00f6glichkeiten abstimmen\u201c, so Hasle.<\/p>\n
Die SAP ist dabei, ihr Angebot f\u00fcr digitale Zwillinge mit Standard-Cloudsoftwarepaketen f\u00fcr Industrieanlagen im mittleren Preissegment zu erweitern \u2013 zum Beispiel f\u00fcr Kr\u00e4ne, Ventile und Pumpen. Die meisten gro\u00dfen Hersteller solcher Industrieanlagen nutzen technische 3D-Simulationsmodelle f\u00fcr ihre Anlagen. In der Vergangenheit kamen diese Modelle nur w\u00e4hrend der Produktentwicklung zum Einsatz und wurden anschlie\u00dfend nicht mehr ben\u00f6tigt. Wenn w\u00e4hrend des Betriebs Sensordaten eingesetzt werden, k\u00f6nnen sie jedoch auch im Anlagenmanagement \u00e4u\u00dferst n\u00fctzlich sein.<\/p>\n
\u201eIndem wir diese technischen Modelle mithilfe unserer Technologie f\u00fcr digitale Zwillinge anpassen, vergr\u00f6\u00dfern wir unseren Zielmarkt und f\u00f6rdern die Akzeptanz in allen Branchen\u201c, erl\u00e4utert Ismail Serin, Leiter f\u00fcr Produktmanagement im Bereich PLM bei der SAP. \u201eSo k\u00f6nnen Kunden digitale Zwillinge in ihre Systeme f\u00fcr das Product Lifecycle Management (PLM) integrieren\u201c, f\u00fchrt er weiter aus. Die SAP arbeitet au\u00dferdem mit Siemens und Ansys zusammen, um erweiterte Funktionen f\u00fcr die vorausschauende Instandhaltung und den Betrieb von Industrieanlagen zu entwickeln.<\/p>\n
Nicht nur Anlagenbetreiber sind von den M\u00f6glichkeiten digitaler Zwillinge begeistert. Auch Designer und Hersteller profitieren von den Daten, die w\u00e4hrend der gesamten Lebensdauer einer Anlage gesammelt und dazu verwendet werden k\u00f6nnen, die Anlage \u00fcber alle Phasen des Produktlebenszyklus hinweg zu optimieren. Dieser Prozess wird als \u201eClosed Loop Engineering\u201c bezeichnet.<\/p>\n
Bei der Havfarm 1 etwa, der ersten Hochsee-Lachszuchtanlage ihrer Art, helfen Sensordaten dabei, potenzielle Problempunkte in der Struktur zu identifizieren. Anhand dieser Erkenntnisse k\u00f6nnen Designer ermitteln, wie sie die strukturelle Integrit\u00e4t anderer Schiffe verbessern k\u00f6nnen.<\/p>\n
Bis vor kurzem gab es f\u00fcr Ger\u00e4tehersteller nur wenige Gr\u00fcnde, ihre technischen Modelle Anlagenbetreibern zug\u00e4nglich zu machen. Heute sieht die Sache jedoch ganz anders aus: Die SAP f\u00f6rdert die Einf\u00fchrung digitaler Zwillinge, indem sie den Weg f\u00fcr ein neues Gesch\u00e4ftsmodell ebnet, mit dem Erstausr\u00fcster neue M\u00f6glichkeiten f\u00fcr Serviceerl\u00f6se erschlie\u00dfen k\u00f6nnen, wenn sie ihre Produktdaten mit anderen teilen.<\/p>\n
Mit SAP Subscription Billing k\u00f6nnen sie beispielsweise Anlagebetreibern ihre aktuellen Simulationsmodelle auf Abonnementbasis zur Verf\u00fcgung stellen. Die Anlagenbetreiber k\u00f6nnen die Modelle dann in ihre Programme f\u00fcr die vorausschauende Instandhaltung integrieren und Kosten sparen. \u201eSo k\u00f6nnen beide Seiten Nutzen aus der Technologie ziehen. Au\u00dferdem steigern wir auf diese Weise die Akzeptanz im Markt\u201c, erkl\u00e4rt Serin.<\/p>\n
\u201e2016 erfolgte die Akquisition des Unternehmens Fedem Technology, einem f\u00fchrenden Anbieter f\u00fcr digitale Zwillinge. Damit konnte die SAP eine Br\u00fccke zwischen der Produktentwicklung und dem Anlagenbetrieb schlagen und so einen l\u00fcckenlosen Informationsfluss f\u00fcr technische Simulationsmodelle erm\u00f6glichen\u201c, so Serin. \u201eDurch den Einsatz dieser Modelle im operativen Betrieb k\u00f6nnen unsere Kunden Wartungsprognosen erstellen und Abl\u00e4ufe optimieren.\u201c<\/p>\n
SAP Enterprise Product Development f\u00fcr vernetzte Produkte ist eine Product-Lifecycle-Management-Suite in der Cloud, mit der SAP-Kunden nachhaltige Produkte planen, entwickeln und bereitstellen k\u00f6nnen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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